1.塑性收缩裂缝
现象：
在结构表面，有不规则的形状，不同的长度，不连贯和干燥的泥面。它们大多发生在混凝土浇筑的初始阶段(浇筑后约4小时)，此时混凝土本身的温度与外界的温度相差很大，或者当混凝土本身的温度长期过高(超过400)且气候非常干燥时。塑性裂缝也称为裂缝，严格来说属于干缩裂缝，非常常见。
原因：
(1)混凝土浇筑后，表面未及时覆盖。表面暴露在风和阳光下。表面的自由水蒸发太快，导致体积急剧收缩。此时，混凝土的早期强度较低，无法抵抗变形应力而导致开裂。
(2)使用收缩率较大的水泥，使用过多的水泥或使用过多的淤泥；
(3)混凝土水灰比过大，模板过干。
预防：
(1)配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石料，降低孔隙率和砂率，使其振动密实，以减少收缩，提高混凝土的抗裂性；
(2)混凝土浇筑前，对基础和模板进行彻底浇水；
(3)在高温、低温或高风速天气施工时，混凝土浇筑后，应及时洒水养护，使其在浇筑大体积混凝土后保持湿润，养护一次以加强表面压力和养护工作；
(4)混凝土养护可通过在表面喷洒氯部分乳液固化剂，或覆盖草袋、塑料固体薄膜等方法进行。当发现表面有微裂纹时，应及时压制一次，然后覆盖固化。
(5)设置防风设施。
2、干缩裂缝
现象：
裂缝表面较浅，宽度较窄，大多在0.05-0.2毫米之间，走向纵横交错，没有规则的薄梁或板构件(或桁架构件)，大多沿短方向分布。整体结构主要发生在结构变截面处。平面裂纹主要延伸到可变截面零件或砌块边缘。大体积混凝土在平面位置更常见，但通常出现在侧面。预制构件大多在箍筋位置生产。也称为“收缩裂缝”。
原因：
1)混凝土成型后养护不当；
2)混凝土构件长时间露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
3)用含泥量大的淤泥配制混凝土；
4)混凝土振动，表面形成高水泥含量的砂浆层。
5)后张预应力构件在露天生产后不会长时间张拉。
预防：
1)控制水泥用量、水灰比和砂率；混凝土振捣密实，板面抹灰，初凝后至终凝前进行二次抹灰，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩。
2)加强混凝土的早期养护，适当延长养护时间。在露天长期堆放的预制构件可以用草帘和草袋覆盖，以避免日晒，并且可以进行定期和适当的浇水以保持潮湿。薄壁构件应堆放在阴凉的地方，以避免过度的温度变化。
3.温度裂缝
现象：
表面温度裂缝的趋势没有一定的规律性。梁板型或长度和尺寸较大的结构，裂缝多存在于短边；大面积结构裂缝往往纵横交错。深层渗透型湿度裂缝一般平行或接近平行于短边方向，裂缝出现在整个长度上，中间密集。裂纹宽度大小不一，一般在0.5毫米以下，沿全长变化不大。温度裂缝多发生在施工过程中，裂缝宽度受温度变化影响明显，冬季较宽，夏季较薄。沿截面高度，裂缝大多顶部宽，底部窄，也有底部窄的情况。在上下边缘区域有更多加强的结构，有时有中间窄、末端窄的梭形裂纹。
原因：
1)混凝土内外温差大，特别是大体积混凝土；
2)深穿透温度裂纹主要是由重燃引起的
4、不均匀沉降裂缝
现象：
它们大多是穿透裂缝，其垂直方向与沉降有关。一些在上部，一些在下部，通常垂直于地面或以300-400度的角度发展。较大的不均匀沉降裂缝通常从上到下或从左到右有一定的间隙。裂缝宽度受温度变化影响较小，随荷载变化，与不均匀沉降值成正比。
地基未压实引起的沉降
原因：
1)结构及构件下的基础未夯实，未进行必要的加固处理。混凝土浇筑后，不均匀沉降是由地球基因的泛滥造成的。
2)预制构件(如屋架、梁等。)由于横向旬度差，水平铺设产生的弦、网或梁的侧面经常有裂缝；
3)模板刚度不足，支架间距过大或支架底部松动，过早拆模也常导致不均匀沉降裂缝；
预防：
1)软土和填土地基应进行必要的夯实(压实)和加固；
2)避免直接在软土或填土上制作预制构件，或在压力压实处理后制作预制场地；
3)模板支撑牢固，保证足够的强度和刚度，基础受力均匀。拆除模板，不要过早进入房间。应该按照规定执行。
4)构件制造现场周围应采取排水措施，并注意防止水管漏水或固化水浸泡基础。
5.冲击裂纹
现象：
裂缝是水平的、垂直的和倾斜的。裂纹的位置和方向随冲击载荷的点、大小和方向而变化。裂缝的宽度、深度和长度是不同的，没有一定的规律性。
原因：
1)拆模时，受外力冲击；
2)拆模过早或不当。
预防：
1)现浇结构应成型和拆除，以防止各种施工荷载的冲击和振动；
2)达到拆除强度后，即可进行拆除；
3)拆模应按规定的方法和程序进行；
4)在混凝土结构未达到设计强度之前，避免在其上堆积大量的堆重。
6.冻胀裂缝
现象：
结构构件表面沿主筋和箍筋方向出现不同宽度的裂缝。深度通常与主筋一样深，周围的混凝土松散且呈片状。
原因：
冬季，没有保温的混凝土结构构件在早期冻结，造成表面混凝土冻胀。解冻后，钢筋的变形仍然无法恢复，导致裂缝和剥落。
预防：
1)冬季施工时，混凝土配置应采用普通水泥、低水灰比和适量早强防冻剂。
2)对混凝土进行蓄热保温或加热养护。
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1.塑性收缩裂缝
现象：
在结构表面，有不规则的形状，不同的长度，不连贯和干燥的泥面。它们大多发生在混凝土浇筑的初始阶段(浇筑后约4小时)，此时混凝土本身的温度与外界的温度相差很大，或者当混凝土本身的温度长期过高(超过400)且气候非常干燥时。塑性裂缝也称为裂缝，严格来说属于干缩裂缝，非常常见。
原因：
(1)混凝土浇筑后，表面未及时覆盖。表面暴露在风和阳光下。表面的自由水蒸发太快，导致体积急剧收缩。此时，混凝土的早期强度较低，无法抵抗变形应力而导致开裂。
(2)使用收缩率较大的水泥，使用过多的水泥或使用过多的淤泥；
(3)混凝土水灰比过大，模板过干。
预防：
(1)配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石料，降低孔隙率和砂率，使其振动密实，以减少收缩，提高混凝土的抗裂性；
(2)混凝土浇筑前，对基础和模板进行彻底浇水；
(3)在高温、低温或高风速天气施工时，混凝土浇筑后，应及时洒水养护，使其在浇筑大体积混凝土后保持湿润，养护一次以加强表面压力和养护工作；
(4)混凝土养护可通过在表面喷洒氯部分乳液固化剂，或覆盖草袋、塑料固体薄膜等方法进行。当发现表面有微裂纹时，应及时压制一次，然后覆盖固化。
(5)设置防风设施。
2、干缩裂缝
现象：
裂缝表面较浅，宽度较窄，大多在0.05-0.2毫米之间，走向纵横交错，没有规则的薄梁或板构件(或桁架构件)，大多沿短方向分布。整体结构主要发生在结构变截面处。平面裂纹主要延伸到可变截面零件或砌块边缘。大体积混凝土在平面位置更常见，但通常出现在侧面。预制构件大多在箍筋位置生产。也称为“收缩裂缝”。
原因：
1)混凝土成型后养护不当；
2)混凝土构件长时间露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
3)用含泥量大的淤泥配制混凝土；
4)混凝土振动，表面形成高水泥含量的砂浆层。
5)后张预应力构件在露天生产后不会长时间张拉。
预防：
1)控制水泥用量、水灰比和砂率；混凝土振捣密实，板面抹灰，初凝后至终凝前进行二次抹灰，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩。
2)加强混凝土的早期养护，适当延长养护时间。在露天长期堆放的预制构件可以用草帘和草袋覆盖，以避免日晒，并且可以进行定期和适当的浇水以保持潮湿。薄壁构件应堆放在阴凉的地方，以避免过度的温度变化。
3.温度裂缝
现象：
表面温度裂缝的趋势没有一定的规律性。梁板型或长度和尺寸较大的结构，裂缝多存在于短边；大面积结构裂缝往往纵横交错。深层渗透型湿度裂缝一般平行或接近平行于短边方向，裂缝出现在整个长度上，中间密集。裂纹宽度大小不一，一般在0.5毫米以下，沿全长变化不大。温度裂缝多发生在施工过程中，裂缝宽度受温度变化影响明显，冬季较宽，夏季较薄。沿截面高度，裂缝大多顶部宽，底部窄，也有底部窄的情况。在上下边缘区域有更多加强的结构，有时有中间窄、末端窄的梭形裂纹。
原因：
1)混凝土内外温差大，特别是大体积混凝土；
2)深穿透温度裂纹主要是由重燃引起的
4、不均匀沉降裂缝
现象：
它们大多是穿透裂缝，其垂直方向与沉降有关。一些在上部，一些在下部，通常垂直于地面或以300-400度的角度发展。较大的不均匀沉降裂缝通常从上到下或从左到右有一定的间隙。裂缝宽度受温度变化影响较小，随荷载变化，与不均匀沉降值成正比。
地基未压实引起的沉降
原因：
1)结构及构件下的基础未夯实，未进行必要的加固处理。混凝土浇筑后，不均匀沉降是由地球基因的泛滥造成的。
2)预制构件(如屋架、梁等。)由于横向旬度差，水平铺设产生的弦、网或梁的侧面经常有裂缝；
3)模板刚度不足，支架间距过大或支架底部松动，过早拆模也常导致不均匀沉降裂缝；
预防：
1)软土和填土地基应进行必要的夯实(压实)和加固；
2)避免直接在软土或填土上制作预制构件，或在压力压实处理后制作预制场地；
3)模板支撑牢固，保证足够的强度和刚度，基础受力均匀。拆除模板，不要过早进入房间。应该按照规定执行。
4)构件制造现场周围应采取排水措施，并注意防止水管漏水或固化水浸泡基础。
5.冲击裂纹
现象：
裂缝是水平的、垂直的和倾斜的。裂纹的位置和方向随冲击载荷的点、大小和方向而变化。裂缝的宽度、深度和长度是不同的，没有一定的规律性。
原因：
1)拆模时，受外力冲击；
2)拆模过早或不当。
预防：
1)现浇结构应成型和拆除，以防止各种施工荷载的冲击和振动；
2)达到拆除强度后，即可进行拆除；
3)拆模应按规定的方法和程序进行；
4)在混凝土结构未达到设计强度之前，避免在其上堆积大量的堆重。
6.冻胀裂缝
现象：
结构构件表面沿主筋和箍筋方向出现不同宽度的裂缝。深度通常与主筋一样深，周围的混凝土松散且呈片状。
原因：
冬季，没有保温的混凝土结构构件在早期冻结，造成表面混凝土冻胀。解冻后，钢筋的变形仍然无法恢复，导致裂缝和剥落。
预防：
1)冬季施工时，混凝土配置应采用普通水泥、低水灰比和适量早强防冻剂。
2)对混凝土进行蓄热保温或加热养护。
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