1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中的灰土基础(垫层)，如基坑、基坑、室内地面评价、管沟、室外台阶和松散水。
2施工准备
2.1材料和主要机具：
2.1.1土壤：基槽开挖的土壤应优先使用，但不应含有有机杂质。使用前应进行筛选，其粒径不应超过15毫米。含水量应符合规定。
2.1.2石灰：使用块灰或生石灰粉；使用前，应完全固化并过筛，不得含有粒径大于5毫米的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主机应配备木夯、蛙式或柴油夯、手推车、筛子(孔径为6 ~ 10毫米和16 ~ 20毫米)、标准铲斗、导向尺、耙子、平铲、橡胶管、小钢丝、木制折叠尺等。
2.2运行条件：
2.2.1基坑(槽)在铺灰土前必须先钻出槽，并按设计勘探部的要求完成地基处理，并完成隐蔽检查手续。
2.2.2基础外侧灰土、基础、地下室墙体和地下防水层、保护层必须进行检查，发现损坏应及时修复处理，完成隐蔽检查手续。现浇混凝土基础墙和地梁应达到规定的强度，不得损坏混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑(槽)底部时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3天内不得浸泡在水中。
2.2.4施工前，应根据工程特点、设计压实系数、土料类型、施工条件等合理确定土壤含水量的控制范围。灰土的厚度和夯击次数等参数。重要灰土填料的参数应通过压实试验确定。
2.2.5在继续进行之前，应在管沟壁之间安装或加固房屋中心的石灰土和管沟中的石灰土。此外，管沟、沟槽和地坪内的积水或杂物、垃圾等有机物也应清除。
2.2.6施工前，应做好水平标高标志。例如，在基坑(槽)或管沟的边坡上，每隔3m在灰土上钉平木桩，在室内和散水的侧壁上弹水平线，或在地坪上钉带标高控制的标准木桩。
3操作过程
3.1工艺流程：
检查土壤和石灰粉的质量，并通过筛-石灰土混合-槽底清理-分层铺石灰土-
夯实压实找平验收
3.2首先检查土料的种类和质量以及石灰料的质量是否符合标准要求；然后分开筛选。如果它是一块石灰水合物，应该用6 ~ 10毫米的筛子过筛，但生石灰粉可以直接使用。土料用16 ~ 20 mm的筛子过筛，并保证粒径。
3.3灰土混合：灰土混合比的体积比一般为2: 8或3: 7，特殊设计要求除外。基础垫层的灰土必须通过标准桶，配合比必须严格控制。拌制必须均匀，至少两次，拌制的灰土颜色应一致。
3.4灰土施工时，应适当控制含水量。现场检查方法是：用手将灰土紧紧捏成一团，用两个手指捏碎为宜。如土壤湿度过大或不足，应晾干或浇水湿润。
3.5清理基坑(槽)底部或地基土表面。尤其是从水槽中落下的空土、被风吹走的树叶、木屑、纸张、塑料袋和其他垃圾和杂物。
3.6分层灰土摊铺：每层灰土摊铺厚度可根据不同的施工方法和表2-1选择
石灰土最大虚铺厚度表2-1
应注意子夯工具的类型重量(kg)和虚拟摊铺厚度(mm)
1台木夯40 ~ 80 200 ~ 250手动捣固，400 ~ 500 mm高，一次捣固半捣固
3.8灰土段施工时，不得在墙角、柱基础和承重窗墙之间槎，上下两层灰土之间的距离不得小于500mm.
3.9灰土回填每层夯(压)实后，应按规范规定进行环刀取样，测量灰土的质量密度，达到设计要求后，再铺一层灰土。
用贯入仪检查灰土质量时，应进行现场试验，以确定具体的贯入要求。环切土的压实系数用dy表示，一般为0.93 ~ 0.95；也可以按照表2-2的规定执行。
灰土质量密度标准表2-2
路基土壤类型石灰土的最小质量密度(g/cm3)
1 23轻壤土
次粘性土壤
粘土1.55 1.501.45
3.10找平验收：石灰土顶层完成后，用拉线或导向尺检查标高和平整度，超高处用铁锹找平。低洼地区应及时填石灰土。
3.11雨冬施工：
3.11.1基坑(沟)或沟灰土回填应连续进行，并尽快完成。在施工过程中，应防止地表水流入坑内，以避免边坡坍塌或基础损坏。
3.11.2雨天施工时应采取防雨或排水措施。对于刚夯实或未夯实的灰土，如果被雨水浸泡，应清除积水和软灰土，并重新填筑新灰土进行夯实。湿石灰土应在干燥后夯实。
3.11.3冬季，灰土材料不得含有冻土块。应根据需要对其进行筛分、混合、搅拌和覆盖，并认真执行关于分层保留、连接和压实的规定。当土壤疏松时，可以喷洒盐水。当温度低于-10时，不适合施工。而且必须有一个冬季计划。
4质量标准
4.1担保项目：
4 . 1 . 1地下室的土质必须符合设计要求。
4.1.2灰土干土的质量密度或针入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目
4.2.1配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无疏松和剥落。
4.2.2如果和如果离开。分层留槎位置，方法正确，若密实，平整。
4.3允许偏差项目见表2-3。
表2-3灰土基础允许偏差
分项检验方法的允许偏差(mm)
1 2顶级
表面平整度15
15用水平仪或拉线和直尺检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5成品保护
5.1施工中，应注意保护好定位桩和轴向桩，防止碰撞和位移，并应经常进行复测。
5.2回填灰土时，应对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管道进行适当保护，防止碰撞或损坏。
5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，并提供足够的照明设施，防止摊铺过厚或配合比错误。
5.4灰土基础完成后，应及时进行基础施工和地面施工，否则应进行临时覆盖，防止雨水落下。
6应注意质量问题
6.1干土的质量密度未按要求确定：在灰土回填施工中，记住干土的质量密度必须在每层灰土压实后确定，上层灰土满足要求后才能摊铺。并在试验报告中，注明土料的类型、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签名等。在密实度达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
6.2如不符合规定，在灰土施工时应严格执行《出入库规定》。当灰土地基标高不相同时，应做成梯子，越低越好
6.6灰土工程不应在雨季和冬季进行，应适当考虑修改设计。否则，应编制雨季和冬季施工计划。施工过程中，应严格执行施工方案中的技术措施，防止出现灰土起泡、冻胀等质量返工事故。
7质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1施工区施工现场工程地质勘察报告。
7.2基础钻探记录。
7.3基础隐蔽验收记录。
7.4灰土试验报告。
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1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中的灰土基础(垫层)，如基坑、基坑、室内地面评价、管沟、室外台阶和松散水。
2施工准备
2.1材料和主要机具：
2.1.1土壤：基槽开挖的土壤应优先使用，但不应含有有机杂质。使用前应进行筛选，其粒径不应超过15毫米。含水量应符合规定。
2.1.2石灰：使用块灰或生石灰粉；使用前，应完全固化并过筛，不得含有粒径大于5毫米的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主机应配备木夯、蛙式或柴油夯、手推车、筛子(孔径为6 ~ 10毫米和16 ~ 20毫米)、标准铲斗、导向尺、耙子、平铲、橡胶管、小钢丝、木制折叠尺等。
2.2运行条件：
2.2.1基坑(槽)在铺灰土前必须先钻出槽，并按设计勘探部的要求完成地基处理，并完成隐蔽检查手续。
2.2.2基础外侧灰土、基础、地下室墙体和地下防水层、保护层必须进行检查，发现损坏应及时修复处理，完成隐蔽检查手续。现浇混凝土基础墙和地梁应达到规定的强度，不得损坏混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑(槽)底部时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3天内不得浸泡在水中。
2.2.4施工前，应根据工程特点、设计压实系数、土料类型、施工条件等合理确定土壤含水量的控制范围。灰土的厚度和夯击次数等参数。重要灰土填料的参数应通过压实试验确定。
2.2.5在继续进行之前，应在管沟壁之间安装或加固房屋中心的石灰土和管沟中的石灰土。此外，管沟、沟槽和地坪内的积水或杂物、垃圾等有机物也应清除。
2.2.6施工前，应做好水平标高标志。例如，在基坑(槽)或管沟的边坡上，每隔3m在灰土上钉平木桩，在室内和散水的侧壁上弹水平线，或在地坪上钉带标高控制的标准木桩。
3操作过程
3.1工艺流程：
检查土壤和石灰粉的质量，并通过筛-石灰土混合-槽底清理-分层铺石灰土-
夯实压实找平验收
3.2首先检查土料的种类和质量以及石灰料的质量是否符合标准要求；然后分开筛选。如果它是一块石灰水合物，应该用6 ~ 10毫米的筛子过筛，但生石灰粉可以直接使用。土料用16 ~ 20 mm的筛子过筛，并保证粒径。
3.3灰土混合：灰土混合比的体积比一般为2: 8或3: 7，特殊设计要求除外。基础垫层的灰土必须通过标准桶，配合比必须严格控制。拌制必须均匀，至少两次，拌制的灰土颜色应一致。
3.4灰土施工时，应适当控制含水量。现场检查方法是：用手将灰土紧紧捏成一团，用两个手指捏碎为宜。如土壤湿度过大或不足，应晾干或浇水湿润。
3.5清理基坑(槽)底部或地基土表面。尤其是从水槽中落下的空土、被风吹走的树叶、木屑、纸张、塑料袋和其他垃圾和杂物。
3.6分层灰土摊铺：每层灰土摊铺厚度可根据不同的施工方法和表2-1选择
石灰土最大虚铺厚度表2-1
应注意子夯工具的类型重量(kg)和虚拟摊铺厚度(mm)
1台木夯40 ~ 80 200 ~ 250手动捣固，400 ~ 500 mm高，一次捣固半捣固
3.8灰土段施工时，不得在墙角、柱基础和承重窗墙之间槎，上下两层灰土之间的距离不得小于500mm.
3.9灰土回填每层夯(压)实后，应按规范规定进行环刀取样，测量灰土的质量密度，达到设计要求后，再铺一层灰土。
用贯入仪检查灰土质量时，应进行现场试验，以确定具体的贯入要求。环切土的压实系数用dy表示，一般为0.93 ~ 0.95；也可以按照表2-2的规定执行。
灰土质量密度标准表2-2
路基土壤类型石灰土的最小质量密度(g/cm3)
1 23轻壤土
次粘性土壤
粘土1.55 1.501.45
3.10找平验收：石灰土顶层完成后，用拉线或导向尺检查标高和平整度，超高处用铁锹找平。低洼地区应及时填石灰土。
3.11雨冬施工：
3.11.1基坑(沟)或沟灰土回填应连续进行，并尽快完成。在施工过程中，应防止地表水流入坑内，以避免边坡坍塌或基础损坏。
3.11.2雨天施工时应采取防雨或排水措施。对于刚夯实或未夯实的灰土，如果被雨水浸泡，应清除积水和软灰土，并重新填筑新灰土进行夯实。湿石灰土应在干燥后夯实。
3.11.3冬季，灰土材料不得含有冻土块。应根据需要对其进行筛分、混合、搅拌和覆盖，并认真执行关于分层保留、连接和压实的规定。当土壤疏松时，可以喷洒盐水。当温度低于-10时，不适合施工。而且必须有一个冬季计划。
4质量标准
4.1担保项目：
4 . 1 . 1地下室的土质必须符合设计要求。
4.1.2灰土干土的质量密度或针入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目
4.2.1配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无疏松和剥落。
4.2.2如果和如果离开。分层留槎位置，方法正确，若密实，平整。
4.3允许偏差项目见表2-3。
表2-3灰土基础允许偏差
分项检验方法的允许偏差(mm)
1 2顶级
表面平整度15
15用水平仪或拉线和直尺检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5成品保护
5.1施工中，应注意保护好定位桩和轴向桩，防止碰撞和位移，并应经常进行复测。
5.2回填灰土时，应对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管道进行适当保护，防止碰撞或损坏。
5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，并提供足够的照明设施，防止摊铺过厚或配合比错误。
5.4灰土基础完成后，应及时进行基础施工和地面施工，否则应进行临时覆盖，防止雨水落下。
6应注意质量问题
6.1干土的质量密度未按要求确定：在灰土回填施工中，记住干土的质量密度必须在每层灰土压实后确定，上层灰土满足要求后才能摊铺。并在试验报告中，注明土料的类型、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签名等。在密实度达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
6.2如不符合规定，在灰土施工时应严格执行《出入库规定》。当灰土地基标高不相同时，应做成梯子，越低越好
6.6灰土工程不应在雨季和冬季进行，应适当考虑修改设计。否则，应编制雨季和冬季施工计划。施工过程中，应严格执行施工方案中的技术措施，防止出现灰土起泡、冻胀等质量返工事故。
7质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1施工区施工现场工程地质勘察报告。
7.2基础钻探记录。
7.3基础隐蔽验收记录。
7.4灰土试验报告。
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