钻头在我们的日常生活中很常见。钻头是一种头端具有旋转切削能力的工具。一般由碳钢或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣削或轧制、淬火、回火和热处理、磨削制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它有非常广泛的应用，可用于钻床、车床、铣床、手电钻和其他工具。对于第一次接触钻头的朋友来说，他们不可避免地会对钻头如何快速耐用产生怀疑。别担心，让我详细解释一下钻头的类型以及它们如何快速耐用，这对你可能会有帮助。
钻头的类型
A.按结构分类
(1)整体式钻头：钻头、钻头体和钻柄由同一种材料整体制成。
(2)对于端焊钻头，钻头顶部用碳化物焊接。
B.按钻孔分类
(1)直柄钻头：直径小于13.0毫米的钻头均为直柄。
(2)锥柄钻头：钻头柄为锥形，一般锥度采用莫氏锥度。
C.按用途分类
(1)中心钻头：一般用于钻孔前钻中心点。前端的锥面有60、75、90等。为了在车床操作期间支撑尾座，应该使用60度中心钻来匹配尾座的60度中心。
(2)麻花钻：是工业生产中使用最广泛的钻头之一。我们通常使用麻花钻。
(3)超硬钻头：的前端由超硬合金刀具材料或全部材料制成，用于加工材料的钻孔加工。
(4)油孔钻：的钻体有两个小孔，切削剂通过这两个小孔到达切削刃，带走热量和碎屑。使用这种钻头，当钻头静止时，一般工作物体旋转。
(5)深孔钻：最初用于钻桶和石覆层，也称为桶钻。深孔钻头为直槽式，在圆管中切出四分之一部分以产生切削刃排屑。
(6)对于批量生产，钻头铰刀：在前端具有钻头，在后端具有铰刀。钻头和铰刀的直径仅与铰孔的公差不同。一些钻头也用于攻丝，所以它们也被称为混合钻头。
(7)加工模具进料口时，可使用锥形钻头：
(8)圆柱孔钻：被称为埋头铣刀，并且该钻的前端具有较小直径的部分，称为轨迹杆。
(9)锥孔钻：用于钻锥孔。它的前端有不同的角度，如90度和60度。我们使用的倒角刀具是锥孔钻的一种。
(10)三角钻头：一种用于电钻的钻头，钻柄做成三角面，以便卡盘能牢固地固定钻头。
钻头如何快速耐用？
1.切割边缘应与砂轮表面齐平。
在研磨钻头之前，钻头的主切削刃和砂轮表面必须放置在一个水平面上，也就是说，当切削刃接触到砂轮表面时，整个刀刃必须被研磨。这是钻头和砂轮之间相对位置的第一步。位置设定后，慢慢靠在砂轮表面。
钻头的轴线应该与砂轮表面成60度角倾斜。
这个角度是钻头的前角。如果此时角度不正确，将直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃斜角。这指的是钻头轴线和砂轮表面之间的位置关系，可以在60度处精确地看到。这里，在刃磨钻头之前，应注意相对水平位置和角度位置。两者都应该全面考虑。不要忽略设置角度来设置切削刃，或者忽略设置切削刃来设置角度。
3.从刀刃上磨回来。
在切削刃与砂轮接触后，必须从主切削刃向后磨削，也就是说，钻头的切削刃首先与砂轮接触，然后沿着整个侧面慢慢向下磨削。当钻头切入时，可以轻轻接触砂轮，先用少量刃磨，观察均匀性
这是标准的钻头研磨动作。主切削刃应在砂轮上上下摆动，即握住钻头前部的手应在砂轮表面均匀地上下摆动。但是，握住手柄的手不能摆动，必须防止后手柄向上倾斜，即钻头的尾部不能倾斜到砂轮的水平中心线以上，否则切割刃会变钝而不能切割。这是最关键的一步。钻头磨损得好不好与它有很大关系。当研磨大致相同时，从刀刃开始，轻轻摩擦后角，使刀片背面更光滑。
确保叶尖与轴线相反，两侧对称且缓慢修复。
打磨一个边缘后，打磨另一个边缘。必须确保边缘在钻轴的中间，并且两侧的边缘应该对称。经验丰富的大师会在光线的映衬下观察钻头的对称性，然后慢慢地打磨它。钻头切削刃的后角一般为10 ~ 14，角度大，切削刃过薄，钻孔时振动剧烈，孔口呈三角形或五边形，切屑呈针状；如果后角小，钻进时轴向力很大，不易切入，切削力增大，温度大幅上升，钻头严重发热，甚至无法钻进。后角磨削是合适的，前端居中，两个边缘对称。钻孔时，钻头排屑轻，无振动，孔径不会扩大。
6.两次刃磨后，对于直径较大的钻头，应注意刃磨钻头尖。
钻头磨尖两次后，两个边缘的尖端会有一个平面，这将影响钻头的中心定位。有必要在边缘后形成一个反向角度，以最小化边缘尖端的平面。方法是竖立钻头，使其与砂轮的角度对齐，并在叶片后面的根部倒一个小凹槽，靠着叶片顶端。这也是钻头对中和轻轻切削的一个要点。需要注意的是，在修整刃尖倒角时，不能磨损主切削刃，否则会使主切削刃的前角变大，直接影响钻孔。
当然，研磨钻头没有明确的公式。有必要在实际操作中积累经验。通过比较、观察和反复试验，钻头一定会磨得更好。
编者按：以上是如何合理研磨和使用钻头以延长钻头使用寿命的介绍。我希望它能帮助需要它的朋友！更多信息，请继续关注我们的网站，更多精彩的内容将在未来呈现。你也可以去齐家购物中心购买更多你喜欢的产品。
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钻头在我们的日常生活中很常见。钻头是一种头端具有旋转切削能力的工具。一般由碳钢或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣削或轧制、淬火、回火和热处理、磨削制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它有非常广泛的应用，可用于钻床、车床、铣床、手电钻和其他工具。对于第一次接触钻头的朋友来说，他们不可避免地会对钻头如何快速耐用产生怀疑。别担心，让我详细解释一下钻头的类型以及它们如何快速耐用，这对你可能会有帮助。
钻头的类型
A.按结构分类
(1)整体式钻头：钻头、钻头体和钻柄由同一种材料整体制成。
(2)对于端焊钻头，钻头顶部用碳化物焊接。
B.按钻孔分类
(1)直柄钻头：直径小于13.0毫米的钻头均为直柄。
(2)锥柄钻头：钻头柄为锥形，一般锥度采用莫氏锥度。
C.按用途分类
(1)中心钻头：一般用于钻孔前钻中心点。前端的锥面有60、75、90等。为了在车床操作期间支撑尾座，应该使用60度中心钻来匹配尾座的60度中心。
(2)麻花钻：是工业生产中使用最广泛的钻头之一。我们通常使用麻花钻。
(3)超硬钻头：的前端由超硬合金刀具材料或全部材料制成，用于加工材料的钻孔加工。
(4)油孔钻：的钻体有两个小孔，切削剂通过这两个小孔到达切削刃，带走热量和碎屑。使用这种钻头，当钻头静止时，一般工作物体旋转。
(5)深孔钻：最初用于钻桶和石覆层，也称为桶钻。深孔钻头为直槽式，在圆管中切出四分之一部分以产生切削刃排屑。
(6)对于批量生产，钻头铰刀：在前端具有钻头，在后端具有铰刀。钻头和铰刀的直径仅与铰孔的公差不同。一些钻头也用于攻丝，所以它们也被称为混合钻头。
(7)加工模具进料口时，可使用锥形钻头：
(8)圆柱孔钻：被称为埋头铣刀，并且该钻的前端具有较小直径的部分，称为轨迹杆。
(9)锥孔钻：用于钻锥孔。它的前端有不同的角度，如90度和60度。我们使用的倒角刀具是锥孔钻的一种。
(10)三角钻头：一种用于电钻的钻头，钻柄做成三角面，以便卡盘能牢固地固定钻头。
钻头如何快速耐用？
1.切割边缘应与砂轮表面齐平。
在研磨钻头之前，钻头的主切削刃和砂轮表面必须放置在一个水平面上，也就是说，当切削刃接触到砂轮表面时，整个刀刃必须被研磨。这是钻头和砂轮之间相对位置的第一步。位置设定后，慢慢靠在砂轮表面。
钻头的轴线应该与砂轮表面成60度角倾斜。
这个角度是钻头的前角。如果此时角度不正确，将直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃斜角。这指的是钻头轴线和砂轮表面之间的位置关系，可以在60度处精确地看到。这里，在刃磨钻头之前，应注意相对水平位置和角度位置。两者都应该全面考虑。不要忽略设置角度来设置切削刃，或者忽略设置切削刃来设置角度。
3.从刀刃上磨回来。
在切削刃与砂轮接触后，必须从主切削刃向后磨削，也就是说，钻头的切削刃首先与砂轮接触，然后沿着整个侧面慢慢向下磨削。当钻头切入时，可以轻轻接触砂轮，先用少量刃磨，观察均匀性
这是标准的钻头研磨动作。主切削刃应在砂轮上上下摆动，即握住钻头前部的手应在砂轮表面均匀地上下摆动。但是，握住手柄的手不能摆动，必须防止后手柄向上倾斜，即钻头的尾部不能倾斜到砂轮的水平中心线以上，否则切割刃会变钝而不能切割。这是最关键的一步。钻头磨损得好不好与它有很大关系。当研磨大致相同时，从刀刃开始，轻轻摩擦后角，使刀片背面更光滑。
确保叶尖与轴线相反，两侧对称且缓慢修复。
打磨一个边缘后，打磨另一个边缘。必须确保边缘在钻轴的中间，并且两侧的边缘应该对称。经验丰富的大师会在光线的映衬下观察钻头的对称性，然后慢慢地打磨它。钻头切削刃的后角一般为10 ~ 14，角度大，切削刃过薄，钻孔时振动剧烈，孔口呈三角形或五边形，切屑呈针状；如果后角小，钻进时轴向力很大，不易切入，切削力增大，温度大幅上升，钻头严重发热，甚至无法钻进。后角磨削是合适的，前端居中，两个边缘对称。钻孔时，钻头排屑轻，无振动，孔径不会扩大。
6.两次刃磨后，对于直径较大的钻头，应注意刃磨钻头尖。
钻头磨尖两次后，两个边缘的尖端会有一个平面，这将影响钻头的中心定位。有必要在边缘后形成一个反向角度，以最小化边缘尖端的平面。方法是竖立钻头，使其与砂轮的角度对齐，并在叶片后面的根部倒一个小凹槽，靠着叶片顶端。这也是钻头对中和轻轻切削的一个要点。需要注意的是，在修整刃尖倒角时，不能磨损主切削刃，否则会使主切削刃的前角变大，直接影响钻孔。
当然，研磨钻头没有明确的公式。有必要在实际操作中积累经验。通过比较、观察和反复试验，钻头一定会磨得更好。
编者按：以上是如何合理研磨和使用钻头以延长钻头使用寿命的介绍。我希望它能帮助需要它的朋友！更多信息，请继续关注我们的网站，更多精彩的内容将在未来呈现。你也可以去齐家购物中心购买更多你喜欢的产品。
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