当许多顾客购买橱柜时,当他们看到一套实木橱柜时,他们最喜欢的一句话是:啊,为什么这么贵和便宜?
今天,我想和大家分享一个实木橱柜必须经过多少道工序。我来看看为什么实木橱柜的价格太高了。
最重要的是材料的选择。
实木橱柜选材非常严格。这些木材必须风干至少两年,这样木材内部的各种细胞才能完全死亡,从而使木材的含水量保持在最低水平。
您的处理
一流的设备和技术保证了实木橱柜的质量,其中一些技术是手工切割、雕刻和抛光。由经验丰富的大师雕刻的高端实木橱柜上有许多图案和线条。有些甚至有独立于橱柜的大型图腾雕塑。这些纯手工制作的实木雕刻也是实木橱柜的重要组成部分。
最重要的是生产过程。
实木橱柜工艺——材料制备
1.板材干燥:首先将采购的木材进行干燥,控制木材的含水率在8%-12%之间,使干燥后的木材不易爆裂变形;
2.平衡:将干燥的木材放置一段时间,以便木材能够恢复平衡;
3.材料选择和成分:木制品的隐藏武器部分可以分为三种类型:外部材料,时间材料和黑暗材料。外部材料暴露于外部,而内部材料是指产品内部使用的材料,如内挡板、底板等。深色材料是指在正常使用条件下看不到的部件,如抽屉导轨、包装面板等。
4.粗刨:设定羊毛板的厚度。
5.剪毛机:剪羊毛板的长度。
实木橱柜工艺——材料制备
6.修剪:切掉毛料板上不能使用的毛刺。
7.取料:选料时,应去掉内部裂纹、端部裂纹、结瘤、蓝染和烂木。
8.建模:根据一些需要的建模进行初步建模。
9.胶水分布:将胶水均匀分布在木材中。
10.拼板:使用防水耐高温胶水,用拼板机拼板。拼板应注意高度差、长度差、色差和结。
实木橱柜工艺——材料制备
11.老化:将胶合好的木材放置约2小时,让胶水凝固。
12.砂刨:去除木材之间多余的胶水,使木材表面没有多余的胶水。
13.锯来固定宽度:用一把锯来固定木材的宽度。
14.四面刨削成型:根据需要的形状刨削木材。
15.养生:将木材放置约24小时。
木制橱柜工艺——木工
16、宽砂厚度:根据砂的要求检查符合加工尺寸的要求,完成后用机器打磨砂,粗砂一砂0.2毫米,打磨砂一砂0.1毫米.
17.精切:设定毛料的长度,确保加工过程中无碎茬和发黑,长宽加工误差不超过0.2毫米,1米以下的对角线不超过0.5毫米,1米以上的板材对角线不超过1毫米
18.成型:木材根据图纸加工成型。加工过程中不允许留茬、毛刺、跳刀和发黑。零件表面应光滑平整。加工前,检查设备部件螺丝是否松动,模板安装是否规范,刀具安装是否牢固,部件尺寸误差不超过0.2毫米
19.榫接:榫接应按图纸的技术要求进行。现有的密炼机机柜拼接方法可以保证材料之间完美的拼接过程,不会出现碎片,产品必须配套。产品应进行试装,并经常检查,以确保产品质量。
20、配件螺栓砂:打磨配件,打磨好的成品应光滑,无砂眼,边缘一致。砂检前,应知道部件的使用位置,并在砂检前填实土壤。
实木橱柜工艺——涂层
27、涂装过程的第一步
29.底漆:喷涂前将灰尘吹净,并检查擦色效果是否良好。
30.干燥:喷涂后,将实木物体放在25度恒温室内24小时自然干燥。
31.除砂:首先填充所有的划痕和划痕,然后用400#砂纸轻轻打磨,主要是去除油漆产品上产生的毛刺和沙子。
32.二级底漆:喷涂前,将灰尘吹净。
33.干燥:喷涂后,将物品再次放入恒温室,等待24小时。
34.除砂:先将缺陷部位填平,然后用400#砂纸打磨油漆表面,使其光滑平整,油漆表面无任何亮点。
35.三度底漆:喷涂前将灰尘吹净。
36.干燥:喷洒后,再次放置在恒温室内24小时。
37.除砂:用400号砂纸打磨和平整油漆表面。油漆表面不允许有亮点。
实木橱柜工艺——涂层
38.固色:固色前要检查产品是否是好产品,并清除产品上的灰尘和污染物。技术员应准备好颜色,然后根据色样固定产前样本。现场监督应在操作前确定颜色。
39.油砂:颜色改性后,产品必须干燥4-6小时,然后产品表面必须用800#砂纸打磨光滑。抛光过程中应注意防止渗漏、色漆等现象。
40.面漆:高档实木橱柜用面漆为纯风味漆,符合国家卫生标准,无味。涂装前,必须检查产品是否是好产品,产品表面是否光滑,表面的灰尘和附着物必须清理干净。面漆的厚度为11-12秒的十字。
41.干燥:保持干燥24小时。
实木橱柜工艺——包装
42.检查和目视检查:检查产品的整体配色是否一致,深度不能有差异。在自然光下,观察产品的油漆表面是否光滑,是否有流挂、喷涂不均匀、橘皮、漏喷、白雾等现象。手触摸:用手触摸油漆表面,检查表面是否光滑,是否有颗粒。用你的手感受油漆的质地和感觉。
43.专色:修复工件表面的缺陷。
44.吹尘:将工件表面的灰尘吹掉。
包装:包装产品。
46.交付:由专业运输人员交付
编辑消息:
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2.局部空间重构
(壁画/厨房/卫生间/客厅/卧室/阳台.)
3.本地定制和更新
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—结束—
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今天,我想和大家分享一个实木橱柜必须经过多少道工序。我来看看为什么实木橱柜的价格太高了。
最重要的是材料的选择。
实木橱柜选材非常严格。这些木材必须风干至少两年,这样木材内部的各种细胞才能完全死亡,从而使木材的含水量保持在最低水平。
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一流的设备和技术保证了实木橱柜的质量,其中一些技术是手工切割、雕刻和抛光。由经验丰富的大师雕刻的高端实木橱柜上有许多图案和线条。有些甚至有独立于橱柜的大型图腾雕塑。这些纯手工制作的实木雕刻也是实木橱柜的重要组成部分。
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2.平衡:将干燥的木材放置一段时间,以便木材能够恢复平衡;
3.材料选择和成分:木制品的隐藏武器部分可以分为三种类型:外部材料,时间材料和黑暗材料。外部材料暴露于外部,而内部材料是指产品内部使用的材料,如内挡板、底板等。深色材料是指在正常使用条件下看不到的部件,如抽屉导轨、包装面板等。
4.粗刨:设定羊毛板的厚度。
5.剪毛机:剪羊毛板的长度。
实木橱柜工艺——材料制备
6.修剪:切掉毛料板上不能使用的毛刺。
7.取料:选料时,应去掉内部裂纹、端部裂纹、结瘤、蓝染和烂木。
8.建模:根据一些需要的建模进行初步建模。
9.胶水分布:将胶水均匀分布在木材中。
10.拼板:使用防水耐高温胶水,用拼板机拼板。拼板应注意高度差、长度差、色差和结。
实木橱柜工艺——材料制备
11.老化:将胶合好的木材放置约2小时,让胶水凝固。
12.砂刨:去除木材之间多余的胶水,使木材表面没有多余的胶水。
13.锯来固定宽度:用一把锯来固定木材的宽度。
14.四面刨削成型:根据需要的形状刨削木材。
15.养生:将木材放置约24小时。
木制橱柜工艺——木工
16、宽砂厚度:根据砂的要求检查符合加工尺寸的要求,完成后用机器打磨砂,粗砂一砂0.2毫米,打磨砂一砂0.1毫米.
17.精切:设定毛料的长度,确保加工过程中无碎茬和发黑,长宽加工误差不超过0.2毫米,1米以下的对角线不超过0.5毫米,1米以上的板材对角线不超过1毫米
18.成型:木材根据图纸加工成型。加工过程中不允许留茬、毛刺、跳刀和发黑。零件表面应光滑平整。加工前,检查设备部件螺丝是否松动,模板安装是否规范,刀具安装是否牢固,部件尺寸误差不超过0.2毫米
19.榫接:榫接应按图纸的技术要求进行。现有的密炼机机柜拼接方法可以保证材料之间完美的拼接过程,不会出现碎片,产品必须配套。产品应进行试装,并经常检查,以确保产品质量。
20、配件螺栓砂:打磨配件,打磨好的成品应光滑,无砂眼,边缘一致。砂检前,应知道部件的使用位置,并在砂检前填实土壤。
实木橱柜工艺——涂层
27、涂装过程的第一步
29.底漆:喷涂前将灰尘吹净,并检查擦色效果是否良好。
30.干燥:喷涂后,将实木物体放在25度恒温室内24小时自然干燥。
31.除砂:首先填充所有的划痕和划痕,然后用400#砂纸轻轻打磨,主要是去除油漆产品上产生的毛刺和沙子。
32.二级底漆:喷涂前,将灰尘吹净。
33.干燥:喷涂后,将物品再次放入恒温室,等待24小时。
34.除砂:先将缺陷部位填平,然后用400#砂纸打磨油漆表面,使其光滑平整,油漆表面无任何亮点。
35.三度底漆:喷涂前将灰尘吹净。
36.干燥:喷洒后,再次放置在恒温室内24小时。
37.除砂:用400号砂纸打磨和平整油漆表面。油漆表面不允许有亮点。
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38.固色:固色前要检查产品是否是好产品,并清除产品上的灰尘和污染物。技术员应准备好颜色,然后根据色样固定产前样本。现场监督应在操作前确定颜色。
39.油砂:颜色改性后,产品必须干燥4-6小时,然后产品表面必须用800#砂纸打磨光滑。抛光过程中应注意防止渗漏、色漆等现象。
40.面漆:高档实木橱柜用面漆为纯风味漆,符合国家卫生标准,无味。涂装前,必须检查产品是否是好产品,产品表面是否光滑,表面的灰尘和附着物必须清理干净。面漆的厚度为11-12秒的十字。
41.干燥:保持干燥24小时。
实木橱柜工艺——包装
42.检查和目视检查:检查产品的整体配色是否一致,深度不能有差异。在自然光下,观察产品的油漆表面是否光滑,是否有流挂、喷涂不均匀、橘皮、漏喷、白雾等现象。手触摸:用手触摸油漆表面,检查表面是否光滑,是否有颗粒。用你的手感受油漆的质地和感觉。
43.专色:修复工件表面的缺陷。
44.吹尘:将工件表面的灰尘吹掉。
包装:包装产品。
46.交付:由专业运输人员交付
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2.局部空间重构
(壁画/厨房/卫生间/客厅/卧室/阳台.)
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