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钢制家具执行标准:(1)原材料进厂时，检查标签包装是否完整，是否与订单记录相符，(钢板类型:检查包括材料、厚度、宽度和重量。塑料粉末类别:检验包括颜色、数量、重量、型号等。锁类:检验包括型号、数量等。)如果与订单记录一致，则应填写采购记录；如果与订单记录不符，应拒绝收货，并填写退货记录，以便追溯。(2)剪板:本机组操作人员应在开模过程中随时检查冷轧钢板是否损坏或变形。在开启过程中，应挑出损坏、生锈和不平整的板材。下料前，所用量具应自行校正和清洗，看标尺是否在零位，确认无误后方可使用。检验员应对切割好的成品进行随机检查，看是否与下料单上的数据相符。随机检查包括长度偏差0.1毫米、宽度偏差0.1毫米、对角线长度偏差≤1毫米、板材平整度、有无擦伤和锈斑等。如果符合下料单的数据，且误差在要求的范围内，则产品合格。如果不合格数据被确定为不合格产品，不合格产品应在记录发布后提交生产部处理。所有产品都应详细记录，以便追溯。(3)冲压:冲压组的操作人员有权对剪切组半成品的数据进行验证。如果符合下料单的数据和规定，可以进入冲压过程。如不符合下料单的数据和规定，应通知生产部进行处理，不得进入此过程。本程序对在本程序中引起的擦伤和其他问题负责。检验员根据下料数据对该组冲压件进行随机检验。随机检查应包括开口尺寸±0.1毫米的偏差和眼轴中心距±0.1毫米的偏差，若符合下料单数据，且误差在要求范围内，则视为合格产品。如果不合格数据被确定为不合格产品。不合格品应在记录发布后提交生产部处理。所有产品都应详细记录，以便追溯。(3)折弯:折弯组操作人员有权验证冲压组半成品的数据。折弯组需要验证下料数据，是否有漏冲和错冲位置。如果符合下料单的数据和规定，则可以进入弯曲过程。如不符合下料单的数据和规定，应通知生产部进行处理，不得进入此过程。本程序对因本程序引起的碰伤等问题负责，责任落实到人。检验员应根据下料数据对该组弯曲件进行随机检验。随机检查包括两端成型数±0.5毫米，对角线偏差≤1毫米，弯曲角度和绘图标记角度偏差±1度等。并出具检验记录，若符合下料单数据，误差在要求范围内，则视为合格产品；如果不合格数据被确定为不合格产品。不合格品应在记录发布后提交生产部处理。所有产品都应详细记录，以便追溯。(4)焊接:焊接组是一个可以在前三个过程中检查产品数据准确性的过程。焊接前，应按焊接通知单进行。焊接组作业人员有权对冲压组半成品数据进行验证。本程序对在本程序中引起的碰撞等问题负责，责任落实到人。检验员应在焊接后检验半成品。门内框的宽度偏差为0.5毫米，焊接面的波纹应均匀，高度与高度的偏差不大于1.0毫米
所有产品都应详细记录，以便追溯。(7)组装检查:锁组人员在检查产品无擦伤和明显色差后进行组装和成型。检查员对常见产品进行抽查。应对所有多桶复杂结构的产品进行检验。玻璃等外购产品应无明显缺陷，塑料件应完好，具有一定强度，色泽一致，不得有明显的锐边、裂纹和麻点。零件组合应光滑、牢固、紧密，涂层应无划痕。尖角和毛刺不允许与人接触。标志清晰、完整、牢固，门开关灵活。拼接检验≤1.5毫米。所有产品应详细记录，以便追溯。5、根据不同产品的规格，按国家要求逐项检验。
(1)外观质量检查应采用无明显缺陷的喷涂方式进行。塑料件必须完好无损，有一定的强度，色泽应一致，无明显的锐边、裂纹和麻面。零件组合应光滑、牢固、紧密，涂层应无擦伤和划痕。与人接触的部位不允许有尖角或毛刺。标志应清晰、完整、正确、牢固。组装式密集柜应灵活、稳定、可靠。(2)外形尺寸:宽度:2.5毫米深度:2.0毫米高度:2.0毫米相邻边缘垂直度≤3.0毫米柔性检验开关柔性(3)成品检验:合格检验员按成品数量的10%进行抽样检验，并领取标准(0，1)，填写《文件柜成品检验记录表》。
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钢制家具执行标准:(1)原材料进厂时，检查标签包装是否完整，是否与订单记录相符，(钢板类型:检查包括材料、厚度、宽度和重量。塑料粉末类别:检验包括颜色、数量、重量、型号等。锁类:检验包括型号、数量等。)如果与订单记录一致，则应填写采购记录；如果与订单记录不符，应拒绝收货，并填写退货记录，以便追溯。(2)剪板:本机组操作人员应在开模过程中随时检查冷轧钢板是否损坏或变形。在开启过程中，应挑出损坏、生锈和不平整的板材。下料前，所用量具应自行校正和清洗，看标尺是否在零位，确认无误后方可使用。检验员应对切割好的成品进行随机检查，看是否与下料单上的数据相符。随机检查包括长度偏差0.1毫米、宽度偏差0.1毫米、对角线长度偏差≤1毫米、板材平整度、有无擦伤和锈斑等。如果符合下料单的数据，且误差在要求的范围内，则产品合格。如果不合格数据被确定为不合格产品，不合格产品应在记录发布后提交生产部处理。所有产品都应详细记录，以便追溯。(3)冲压:冲压组的操作人员有权对剪切组半成品的数据进行验证。如果符合下料单的数据和规定，可以进入冲压过程。如不符合下料单的数据和规定，应通知生产部进行处理，不得进入此过程。本程序对在本程序中引起的擦伤和其他问题负责。检验员根据下料数据对该组冲压件进行随机检验。随机检查应包括开口尺寸±0.1毫米的偏差和眼轴中心距±0.1毫米的偏差，若符合下料单数据，且误差在要求范围内，则视为合格产品。如果不合格数据被确定为不合格产品。不合格品应在记录发布后提交生产部处理。所有产品都应详细记录，以便追溯。(3)折弯:折弯组操作人员有权验证冲压组半成品的数据。折弯组需要验证下料数据，是否有漏冲和错冲位置。如果符合下料单的数据和规定，则可以进入弯曲过程。如不符合下料单的数据和规定，应通知生产部进行处理，不得进入此过程。本程序对因本程序引起的碰伤等问题负责，责任落实到人。检验员应根据下料数据对该组弯曲件进行随机检验。随机检查包括两端成型数±0.5毫米，对角线偏差≤1毫米，弯曲角度和绘图标记角度偏差±1度等。并出具检验记录，若符合下料单数据，误差在要求范围内，则视为合格产品；如果不合格数据被确定为不合格产品。不合格品应在记录发布后提交生产部处理。所有产品都应详细记录，以便追溯。(4)焊接:焊接组是一个可以在前三个过程中检查产品数据准确性的过程。焊接前，应按焊接通知单进行。焊接组作业人员有权对冲压组半成品数据进行验证。本程序对在本程序中引起的碰撞等问题负责，责任落实到人。检验员应在焊接后检验半成品。门内框的宽度偏差为0.5毫米，焊接面的波纹应均匀，高度与高度的偏差不大于1.0毫米
所有产品都应详细记录，以便追溯。(7)组装检查:锁组人员在检查产品无擦伤和明显色差后进行组装和成型。检查员对常见产品进行抽查。应对所有多桶复杂结构的产品进行检验。玻璃等外购产品应无明显缺陷，塑料件应完好，具有一定强度，色泽一致，不得有明显的锐边、裂纹和麻点。零件组合应光滑、牢固、紧密，涂层应无划痕。尖角和毛刺不允许与人接触。标志清晰、完整、牢固，门开关灵活。拼接检验≤1.5毫米。所有产品应详细记录，以便追溯。5、根据不同产品的规格，按国家要求逐项检验。
(1)外观质量检查应采用无明显缺陷的喷涂方式进行。塑料件必须完好无损，有一定的强度，色泽应一致，无明显的锐边、裂纹和麻面。零件组合应光滑、牢固、紧密，涂层应无擦伤和划痕。与人接触的部位不允许有尖角或毛刺。标志应清晰、完整、正确、牢固。组装式密集柜应灵活、稳定、可靠。(2)外形尺寸:宽度:2.5毫米深度:2.0毫米高度:2.0毫米相邻边缘垂直度≤3.0毫米柔性检验开关柔性(3)成品检验:合格检验员按成品数量的10%进行抽样检验，并领取标准(0，1)，填写《文件柜成品检验记录表》。
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