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在许多地方，铜管需要焊接。铜管焊接也是一个相对常见的过程。许多人仍然相对不熟悉铜管焊接。他们不知道铜管焊接的特点或铜管焊接的方法。今天，编辑将向您介绍铜管焊接的特点和方法。你可以了解他们。

铜管焊接

铜管焊接-什么是铜管焊接

铜管焊接可分为软焊和硬焊，软焊温度低于450℃，硬焊温度高于450℃。硬焊通常用于银、金、钢、铜等金属。其焊点比软焊强得多，剪切强度是软焊的20-30倍。上述两种热连接通常使用术语焊接，因为在这两种情况下，熔化的焊料被写入待清洁的两个固体金属表面的细长间隙中，并被带到器件附近。

铜管焊接

铜管焊接-铜管焊接的特点

铜管焊接加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，美观大方。因此，它已被更多地应用于精密焊接行业，如玻璃、五金和电子、珠宝、卫生洁具和厨房用具。铜管焊接工艺是将具有良好方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特性的铜管束辐射到被加工工件的表面区域。铜管束经光学系统聚焦后，铜管焦点的功率密度为104-107瓦/平方厘米。通过铜管和待焊接物体之间的相互作用，可以在很短的时间内在焊接位置形成高浓度的热源区域。热能使待焊接的目标区域熔化，然后冷却结晶，形成牢固的焊点和焊缝。

铜管焊接

铜管焊接-铜管焊接方法

根据铜管管件及其工作方法的不同，有两种常用的焊接方法。一种是脉冲铜管焊接，主要用于单点固定连续焊接和薄片材料焊接，形成圆形焊点。另一种是连续铜管焊接，主要用于焊接和切割大型厚零件。在焊接过程中形成连续焊缝。铜管束具有极高的功率密度，焊接速度快，变形小，可用于焊接钛、应时等难以焊接的材料。光束易于传输和控制，不需要更换焊炬和喷嘴，从而减少停机时间，提高生产效率。冷却速度快，焊接强度高，综合性能好。在焊接过程中，光束焦点的位置是最关键的控制过程参数之一。在一定的铜管功率和焊接速度下，只有当焦点在最佳位置范围内，才能获得最大的熔深和良好的焊缝形状。

铜管焊接

小编辑介绍后，大家应该对铜管焊接的特点和方法有了进一步的了解和理解。现在，铜管焊接在许多地方被使用，这给我们的生活带来了很多帮助。相对来说，铜管焊接也相对专业，需要有专业技能的人来做。