《来自LUOXIHONG的回答:》
外墙工艺流程
清洗基层,配制专用聚合物粘结砂,在预制板边缘包裹网格布,粘贴聚苯板,钻孔,安装固定件,打磨,找平,清洗聚苯板,混合面层聚合物砂浆,再次刷专用界面剂,粘贴网格布,抹面层聚合物抗裂砂浆,分缝填衬封胶,验收,刷专用界面剂,抹底层聚合物砂浆,中间验收。
《来自人尚年轻心却老的回答:》
详细流程:
外墙外保温施工工艺——第一步:粘贴翻袋网
1、门窗洞口和保温终止部位应粘贴袋网。
2、翻袋网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定,贴在墙上的宽度大于65毫米,翻袋网的宽度约为100毫米,抛出部分应保持清洁。
外墙外保温施工工艺——第二步:保温板的粘贴
1、粘贴前,应先清理基层墙面,清除杂物和水泥砂浆残渣及灰尘等。
2、保温板粘贴采用圆圈法。在保温板背面涂上70毫米宽的粘胶,中间均匀分布8个圆饼。直径为100毫米,粘接面积不小于40%。为了保证附着力,保温板离墙2-3毫米,铺贴平整
3、保温板铺贴应沿水平线自下而上进行,水平铺贴时,上下应错缝排列,错缝为1/2板长,阴阳角为犬齿联锁。
4、门、窗板切割应为L形,大于200毫米
外墙保温施工工艺——第三步:打磨
1、保温板粘贴完成后,一般情况下,24小时后即可打磨,主要是将板表面打磨平整,包括阴阳角垂直方正,第二遍用直尺粘贴成活凹槽部位,将凹槽两侧打磨平直。2、检查板面的平整度和垂直度可用2 m直尺检测,平整度控制在2 m范围内2m以内,阴阳角垂直度也用2m直尺检测,控制在2m以内,检查阴阳角是否垂直方正,门窗洞口是否垂直方正。
外墙保温施工工艺——第四步:铺网格布
1.上网前,应清洁板面,清除杂物和松散的聚苯乙烯颗粒。
2、将门窗洞口和保温端抛出的翻网粘贴在木板上,压平压实。
3、网应自上而下,垂直铺贴,网格布搭接不小于100 mm
4、坡口阳角部位加阳角杠(窗盖阳角、线阳角)
5、第二遍在平面部分之间粘贴网格布槽,网格布槽之间用自粘网,保证自粘网与平面网格布的搭接大于60毫米.
《来自aaa_7760的回答:》
(1)施工程序施工程序如下:施工准备→材料收集运输→加工→模板及钢筋制作安装→混凝土搅拌→运输→浇筑压实→养护→拆模→养护→检查验收。(2)模板工程(1)本工程混凝土施工主要采用定型钢模板。混凝土结构的其余部分应基于设计图纸中混凝土构件的尺寸,以确定适当模板的材料、尺寸和形状。组装模板时,模板边缘应平直,接缝应严密,不得漏浆。(2)模板材料应符合国家和行业有关规定,木材质量应符合材料标准三级及以上,严禁使用腐烂、严重扭曲或易碎的木材。钢模厚度不小于3毫米,钢板表面应尽可能光滑,无凹坑、褶皱等表面缺陷。模板的金属支撑材料也应符合相关行业规定。(3)根据混凝土构件的详细施工图纸进行施工测量和放样,对重要结构设置更多的控制点,以便检查和纠正。在模板安装过程中,足够的临时固定件
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外墙工艺流程
清洗基层,配制专用聚合物粘结砂,在预制板边缘包裹网格布,粘贴聚苯板,钻孔,安装固定件,打磨,找平,清洗聚苯板,混合面层聚合物砂浆,再次刷专用界面剂,粘贴网格布,抹面层聚合物抗裂砂浆,分缝填衬封胶,验收,刷专用界面剂,抹底层聚合物砂浆,中间验收。
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外墙外保温施工工艺——第一步:粘贴翻袋网
1、门窗洞口和保温终止部位应粘贴袋网。
2、翻袋网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定,贴在墙上的宽度大于65毫米,翻袋网的宽度约为100毫米,抛出部分应保持清洁。
外墙外保温施工工艺——第二步:保温板的粘贴
1、粘贴前,应先清理基层墙面,清除杂物和水泥砂浆残渣及灰尘等。
2、保温板粘贴采用圆圈法。在保温板背面涂上70毫米宽的粘胶,中间均匀分布8个圆饼。直径为100毫米,粘接面积不小于40%。为了保证附着力,保温板离墙2-3毫米,铺贴平整
3、保温板铺贴应沿水平线自下而上进行,水平铺贴时,上下应错缝排列,错缝为1/2板长,阴阳角为犬齿联锁。
4、门、窗板切割应为L形,大于200毫米
外墙保温施工工艺——第三步:打磨
1、保温板粘贴完成后,一般情况下,24小时后即可打磨,主要是将板表面打磨平整,包括阴阳角垂直方正,第二遍用直尺粘贴成活凹槽部位,将凹槽两侧打磨平直。2、检查板面的平整度和垂直度可用2 m直尺检测,平整度控制在2 m范围内2m以内,阴阳角垂直度也用2m直尺检测,控制在2m以内,检查阴阳角是否垂直方正,门窗洞口是否垂直方正。
外墙保温施工工艺——第四步:铺网格布
1.上网前,应清洁板面,清除杂物和松散的聚苯乙烯颗粒。
2、将门窗洞口和保温端抛出的翻网粘贴在木板上,压平压实。
3、网应自上而下,垂直铺贴,网格布搭接不小于100 mm
4、坡口阳角部位加阳角杠(窗盖阳角、线阳角)
5、第二遍在平面部分之间粘贴网格布槽,网格布槽之间用自粘网,保证自粘网与平面网格布的搭接大于60毫米.
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(1)施工程序施工程序如下:施工准备→材料收集运输→加工→模板及钢筋制作安装→混凝土搅拌→运输→浇筑压实→养护→拆模→养护→检查验收。(2)模板工程(1)本工程混凝土施工主要采用定型钢模板。混凝土结构的其余部分应基于设计图纸中混凝土构件的尺寸,以确定适当模板的材料、尺寸和形状。组装模板时,模板边缘应平直,接缝应严密,不得漏浆。(2)模板材料应符合国家和行业有关规定,木材质量应符合材料标准三级及以上,严禁使用腐烂、严重扭曲或易碎的木材。钢模厚度不小于3毫米,钢板表面应尽可能光滑,无凹坑、褶皱等表面缺陷。模板的金属支撑材料也应符合相关行业规定。(3)根据混凝土构件的详细施工图纸进行施工测量和放样,对重要结构设置更多的控制点,以便检查和纠正。在模板安装过程中,足够的临时固定件
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