《来自小莫萌_的回答:》
首先,原理是在路基土方施工前,先开挖地基,支撑模板,浇筑毛石混凝土,待挡墙施工到一定高度后,再进行土方施工,挡墙成型后,在上下墙背之间有一个称重平台或卸载平台,利用一些填料和墙体的共同作用,增加稳定性。第二,适用范围多用于路肩墙,也可用作路堤墙或路堑墙,对基底应力要求较高。三、施工工艺(1)施工工艺流程图(2)浇筑混凝土前的施工要求,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。清理模板内钢筋上的杂物、积水和污垢。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内侧应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度。为防止从高处向模板内倾倒混凝土时混凝土离析,应满足以下要求:1。从高处直接倾倒时,其自由下落高度不得超过2m,以免造成离析。2.当下落高度超过2m时,应通过串筒、溜槽或振动溜槽等设施下落。当下落高度超过10m时,应设置减速装置(多向挡板应设置在管柱的不同高度)。3.在串筒卸料桶下,混凝土堆放高度不应超过1米4,使用插入式振捣器浇筑混凝土时,移动距离不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模板保持50-100毫米的距离;插入下部混凝土50-100毫米;每次振动完成后,振动器应在振动的同时缓慢提升。振动器应防止与模板、钢筋和其他预埋件碰撞。对于每个振动部分,它必须振动,直到该部分的混凝土密实。密集的迹象是混凝土停止下沉,气泡不再出现。表面平坦,充满泥浆。5.混凝土浇筑应连续进行。如果由于某种原因需要破碎,破碎时间应小于前一层混凝土的初凝时间或可以重新成型的时间。混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不得超过表中的规定,必要时应预留施工缝。6.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并按以下要求处理:(1)处理层混凝土表面的水泥砂浆和软层应凿除,但凿除时,处理层混凝土应达到以下强度:①0.5兆帕;清洗和凿刻时;(2)用人工凿子,必须达到2.5兆帕;(3)用风力理发时,必须达到10兆帕;(2)粗糙的混凝土表面应用水清洗干净。浇筑分层混凝土前,竖向施工缝处应抹一层干净的水泥砂浆,水平缝处应抹一层10-20毫米厚的1: 2水泥砂浆。(3)施工缝为斜面时,应浇筑或凿成台阶。(4)施工缝处理后,待处理层混凝土达到一定强度后,方可浇筑混凝土。要达到的强度通常在最低时为1.2兆帕。当结构为钢筋混凝土时,不得低于2.5兆帕。7 .如果在浇筑过程中或浇筑后混凝土表面有较多的泌水,应采取措施消除积水,不影响已浇筑的混凝土。浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施减少泌水。8.结构混凝土浇筑完成后,应及时对混凝土的外露表面进行修补和找平,待确定的泥浆应进行二次抹面,并进行压光或打毛。当暴露面积较大或天气不好时,应覆盖保护层,但在开始养生前,保护层不得接触混凝土表面。9.混凝土浇筑时,应派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定性。Whe
四、劳动力组织片石混凝土挡土墙工艺简单,连接紧密,组织安排合理,各工序协调工作,五、机具设备采用此法施工,需配备设备如:挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振捣棒等机械,各种机械不得在施工现场出现渗漏、漏油现象。六、质量要求在施工的每道工序完工后按相关技术规范进行验收,合格后方可进入下一道工序,所有不合格的必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。七、安全措施除了施工方法符合相关规范外,还应注意以下几点:1。基础施工在旱季进行,如在雨季施工,要严格排水措施,防止地下室被水浸泡。2.浇筑墙体时,注意模板更换和浇筑速度,防止模板过度变形。
《来自生于晚风的回答:》
1.首先,应根据设计图纸了解挡土墙的基本情况,如挡土墙的高度和长度、砌体厚度、基础埋深、基础结构和基础厚度等。确定挡土墙基础的开挖方法(人工或机械);
2、根据图纸进行挡土墙放线;
3.挡土墙基础开挖至设计标高,基础整平压实;
4、浇筑挡土墙基础(基础),如果基础较高,分层浇筑;
5.当基础满足强度要求时,进行下一步。
《来自曾经1314的回答:》
土钉墙施工工艺为:开挖第一层基坑土。土钉、土墙挂网、喷射混凝土护坡面:依次施工第二层土层,直至达到设计开挖深度。
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首先,原理是在路基土方施工前,先开挖地基,支撑模板,浇筑毛石混凝土,待挡墙施工到一定高度后,再进行土方施工,挡墙成型后,在上下墙背之间有一个称重平台或卸载平台,利用一些填料和墙体的共同作用,增加稳定性。第二,适用范围多用于路肩墙,也可用作路堤墙或路堑墙,对基底应力要求较高。三、施工工艺(1)施工工艺流程图(2)浇筑混凝土前的施工要求,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。清理模板内钢筋上的杂物、积水和污垢。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内侧应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度。为防止从高处向模板内倾倒混凝土时混凝土离析,应满足以下要求:1。从高处直接倾倒时,其自由下落高度不得超过2m,以免造成离析。2.当下落高度超过2m时,应通过串筒、溜槽或振动溜槽等设施下落。当下落高度超过10m时,应设置减速装置(多向挡板应设置在管柱的不同高度)。3.在串筒卸料桶下,混凝土堆放高度不应超过1米4,使用插入式振捣器浇筑混凝土时,移动距离不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模板保持50-100毫米的距离;插入下部混凝土50-100毫米;每次振动完成后,振动器应在振动的同时缓慢提升。振动器应防止与模板、钢筋和其他预埋件碰撞。对于每个振动部分,它必须振动,直到该部分的混凝土密实。密集的迹象是混凝土停止下沉,气泡不再出现。表面平坦,充满泥浆。5.混凝土浇筑应连续进行。如果由于某种原因需要破碎,破碎时间应小于前一层混凝土的初凝时间或可以重新成型的时间。混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不得超过表中的规定,必要时应预留施工缝。6.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并按以下要求处理:(1)处理层混凝土表面的水泥砂浆和软层应凿除,但凿除时,处理层混凝土应达到以下强度:①0.5兆帕;清洗和凿刻时;(2)用人工凿子,必须达到2.5兆帕;(3)用风力理发时,必须达到10兆帕;(2)粗糙的混凝土表面应用水清洗干净。浇筑分层混凝土前,竖向施工缝处应抹一层干净的水泥砂浆,水平缝处应抹一层10-20毫米厚的1: 2水泥砂浆。(3)施工缝为斜面时,应浇筑或凿成台阶。(4)施工缝处理后,待处理层混凝土达到一定强度后,方可浇筑混凝土。要达到的强度通常在最低时为1.2兆帕。当结构为钢筋混凝土时,不得低于2.5兆帕。7 .如果在浇筑过程中或浇筑后混凝土表面有较多的泌水,应采取措施消除积水,不影响已浇筑的混凝土。浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施减少泌水。8.结构混凝土浇筑完成后,应及时对混凝土的外露表面进行修补和找平,待确定的泥浆应进行二次抹面,并进行压光或打毛。当暴露面积较大或天气不好时,应覆盖保护层,但在开始养生前,保护层不得接触混凝土表面。9.混凝土浇筑时,应派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定性。Whe
四、劳动力组织片石混凝土挡土墙工艺简单,连接紧密,组织安排合理,各工序协调工作,五、机具设备采用此法施工,需配备设备如:挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振捣棒等机械,各种机械不得在施工现场出现渗漏、漏油现象。六、质量要求在施工的每道工序完工后按相关技术规范进行验收,合格后方可进入下一道工序,所有不合格的必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。七、安全措施除了施工方法符合相关规范外,还应注意以下几点:1。基础施工在旱季进行,如在雨季施工,要严格排水措施,防止地下室被水浸泡。2.浇筑墙体时,注意模板更换和浇筑速度,防止模板过度变形。
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1.首先,应根据设计图纸了解挡土墙的基本情况,如挡土墙的高度和长度、砌体厚度、基础埋深、基础结构和基础厚度等。确定挡土墙基础的开挖方法(人工或机械);
2、根据图纸进行挡土墙放线;
3.挡土墙基础开挖至设计标高,基础整平压实;
4、浇筑挡土墙基础(基础),如果基础较高,分层浇筑;
5.当基础满足强度要求时,进行下一步。
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土钉墙施工工艺为:开挖第一层基坑土。土钉、土墙挂网、喷射混凝土护坡面:依次施工第二层土层,直至达到设计开挖深度。
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