《来自不知道的回答:》
施工准备
2.1材料要求:
2.1.1燃气输配工程中使用的管道、管件、密封填料等辅助材料应符合现行相关国家标准
没错。管道、管件及附属材料应有出厂合格证,并在现场进行复验。
2.1.2镀锌碳钢及管件的规格型号应符合设计要求。管壁内外应均匀镀锌,无腐蚀。
没有飞螫。管件不偏不扣、随意扣、螺纹不全或不允许有角度等。管道和配件应有出厂合格证。室内燃气管道的安装应尽可能采用镀锌碳钢管和管件。
2.1.3碳钢管和无缝钢管。管道不得弯曲、腐蚀,不得有飞刺、重皮和不平现象。
2.1.4阀门应选用适用于输送气体介质的现行国家标准,并应具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
永恒的阀门。旋塞或球阀通常在室内使用。阀门的规格和型号应符合设计要求。
《来自蓝精灵ll的回答:》
首先,熟悉图纸
在开始工作之前,必须首先理解和熟悉图纸,以免在繁忙的日程中出错。至少执行以下操作:
1.会同甲方、乙方和丙方进行图纸交底。
2.结合图纸到现场了解工程的基本概况,如管道长度、管道走向、管径、检查井数量等。以及与工作面开挖相关的地形、地貌和地面特征。
3.最好对图纸确定的桩数趋势水准进行复测,以避免误差。由于图纸设计前提供的地形数据存在时间差,因此,由于时间原因造成的地形变化不可避免地会影响项目预算成本,这一点不容忽视。
4.每隔100米左右设置一个水平标高基准点,建立一个准确的水平标高控制网,便于管道施工测量。但是,只有在封闭检查和测量正确且符合国家标准的情况下才能使用。相关控制网点的桩点必须牢固设置在明显的位置,不会丢失,也不会被轻易掩埋和损坏。
第二,故障排除
施工开始前,除保证三通连接外,现场所占用的管线走向、施工及开挖工作面及土堆、地形、地面特征等。以及交通问题都应该仔细检查。任何阻碍施工的因素都应记录在案,并及时向领导汇报,并请求有关单位或部门协助消除。这些很容易找到。一些地下隐蔽工程和设施。例如,很难找到污水、电线、电缆、供热沟渠、天然气管道和人防工程。在施工过程中有可能发现或被告知。任何粗心都可能导致不幸。此外,管道有时与城市交通道路、林带和运河交叉,这些都是不可忽视的因素,在开工前应与有关单位共同研究解决。还有环境卫生部门,该部门记录了倾倒土壤和运输材料对环境道路清洁的影响。对于需要提前注意的问题,应在正式施工开始前,根据工期与给排水的矛盾提出相应的解决方案。例如,应提前沿水流方向安装排水管,以便在不影响施工的情况下为应急供水做好准备。如果水流大,应考虑管径和管道数量。在安装过程中,应确保供水的质量和安全,以便我们的排水管能顺利通过施工。该处的开挖宽度不得超过1m,以便管道穿过其下的孔洞。应特别小心安装悬挂管,以免碰撞。无水时最好建造悬挂管道。
三、施工放线
地面上的可见障碍物清除后,即可根据此进行打桩、清灰和放线
四.沟渠挖掘
应重视边坡分级的科学合理性,既要安全又要经济。应特别注意沟渠中不得有超挖。超挖部分应仔细回填和夯实。严禁进入低洼水域积水。严禁使用腐殖土、垃圾土、淤泥等。夯实和填充。对于开挖面较小或由于放线限制土质很差的部分,应考虑支护,不得粗心大意。
五、施工测量
这是一项贯穿整个项目的高度技术性的工作。必须指派专门人员来完成这个项目。确保及时、准确和无误地完成。为了确保在每个过程完成后检测到的数字中没有错误。我们要求在自检和自检过程中,允许偏差精度比规定值再提高50%。
六、条形基础制作
若管沟开挖合格,可根据图纸设计的尺寸和标签、中心线等要求进行施工。一般情况下,如果工期紧,考虑养护、气候、混凝土长距离运输等不利因素。标签或早强剂可在达到一定强度后迅速增加以降低管道。
七、管道安装
管沟开挖可考虑在管道进入施工现场结束前,提前进入施工现场将占用交通,一旦埋在土中的管道安装悬挂起来,并进行挖掘。管道进入现场要认真检查有无裂缝和孔洞,以确保闭水试验成功,否则必须立即解决仔细修理或更换管道。下放管道前,仔细检查条形基础的中心线、边线和井基础的尺寸和标高是否符合图纸要求。检查井的位置、井距、各部分混凝土基础的等级以及接口处防渗砂浆的配置应仔细仔细施工,以符合国家标准。不允许出现牛错误。值得一提的是,在安装两个管道的连接处时,由于挤压,在管道的连接处必须有大约3厘米的砂浆突出接缝。如果不及时处理,将会减少流水的截面积,影响流量,影响排水畅通,容易造成杂物堆积和堵塞。为此,管道的每一次安装都必须使用草袋法来压平挤出的凸起砂浆。D400以上的管道可让瘦小的工人钻入管道,将未用砂浆密封的接头压平,使其饱满、不漏水,并小心清除管道内的杂物,特别注意不要让管道出现漏水、积水和流水现象。
八、修建检查井
挖沟时,检查井的中心桩可根据相应的井基圆的大小挖入井基中。测量标高正确后,可与条形基础一起浇筑完成。维护达到一定强度后,可以降低管道。检查井建造过程中可涉及预留井身位置。应特别注意不同管径的底标高和底标高之间的连接,这是最容易出错的。管道应放置平稳,与管道管口对齐,标高正确,方可建井。注意砂浆饱满,流动顺畅,井壁尺寸符合要求,砖缝砂浆饱满。用于闭水试验的弯管接头在管道和竖井铺设后立即埋设,因为存在提高强度的时间问题。为了确保关闭水时肘关节牢固稳定,最好尽早进行。特别注意管底标高、底孔标高和井盖标高的准确性,完全符合图纸的设计要求。穿过水后,不得有积水、渗漏和倒流。
九、闭水试验
对于闭水试验的管段,仔细检查每根管子是否有沙眼裂纹,管口接口是否严密。如果不符合质量要求,可用细砂泥浆进行修补。如果有渗水,可使用可调水泥浆将其填满直至死亡。
1.安装前必须目视检查法兰。表面应光滑,无砂眼、裂纹、斑点和毛刺等降低法兰强度的缺陷。也不应有穿透划痕和其他影响密封面密封性能的缺陷。公称压力、公称直径和标准应标记在法兰侧。
2、法兰与管道组装时,应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计未规定时,不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。当两个法兰不平行且超过规定要求时,必须进行调整,不得使用多个垫片进行校正。
3、热熔连接时,当连接的两个管件厚度不一致时,应处理较厚的管壁减薄处理;连接插座时,插座的插入深度应符合要求。
4.管道防腐基础处理的质量直接影响防腐涂层的结合质量和防腐效果。目前,基本处理方法有四种:喷涂除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈。现场常用的方法主要是喷涂除锈和工具除锈。
5、管道保温层大于100毫米时,应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行,防潮层和保护层的搭接宽度不应小于30毫米
6、预制壳体缝隙应小于5毫米,缝隙应用水泥填充。每个预制管壳应至少用两根镀锌钢丝或钢带固定,不得螺旋绑扎。
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施工准备
2.1材料要求:
2.1.1燃气输配工程中使用的管道、管件、密封填料等辅助材料应符合现行相关国家标准
没错。管道、管件及附属材料应有出厂合格证,并在现场进行复验。
2.1.2镀锌碳钢及管件的规格型号应符合设计要求。管壁内外应均匀镀锌,无腐蚀。
没有飞螫。管件不偏不扣、随意扣、螺纹不全或不允许有角度等。管道和配件应有出厂合格证。室内燃气管道的安装应尽可能采用镀锌碳钢管和管件。
2.1.3碳钢管和无缝钢管。管道不得弯曲、腐蚀,不得有飞刺、重皮和不平现象。
2.1.4阀门应选用适用于输送气体介质的现行国家标准,并应具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
永恒的阀门。旋塞或球阀通常在室内使用。阀门的规格和型号应符合设计要求。
《来自蓝精灵ll的回答:》
首先,熟悉图纸
在开始工作之前,必须首先理解和熟悉图纸,以免在繁忙的日程中出错。至少执行以下操作:
1.会同甲方、乙方和丙方进行图纸交底。
2.结合图纸到现场了解工程的基本概况,如管道长度、管道走向、管径、检查井数量等。以及与工作面开挖相关的地形、地貌和地面特征。
3.最好对图纸确定的桩数趋势水准进行复测,以避免误差。由于图纸设计前提供的地形数据存在时间差,因此,由于时间原因造成的地形变化不可避免地会影响项目预算成本,这一点不容忽视。
4.每隔100米左右设置一个水平标高基准点,建立一个准确的水平标高控制网,便于管道施工测量。但是,只有在封闭检查和测量正确且符合国家标准的情况下才能使用。相关控制网点的桩点必须牢固设置在明显的位置,不会丢失,也不会被轻易掩埋和损坏。
第二,故障排除
施工开始前,除保证三通连接外,现场所占用的管线走向、施工及开挖工作面及土堆、地形、地面特征等。以及交通问题都应该仔细检查。任何阻碍施工的因素都应记录在案,并及时向领导汇报,并请求有关单位或部门协助消除。这些很容易找到。一些地下隐蔽工程和设施。例如,很难找到污水、电线、电缆、供热沟渠、天然气管道和人防工程。在施工过程中有可能发现或被告知。任何粗心都可能导致不幸。此外,管道有时与城市交通道路、林带和运河交叉,这些都是不可忽视的因素,在开工前应与有关单位共同研究解决。还有环境卫生部门,该部门记录了倾倒土壤和运输材料对环境道路清洁的影响。对于需要提前注意的问题,应在正式施工开始前,根据工期与给排水的矛盾提出相应的解决方案。例如,应提前沿水流方向安装排水管,以便在不影响施工的情况下为应急供水做好准备。如果水流大,应考虑管径和管道数量。在安装过程中,应确保供水的质量和安全,以便我们的排水管能顺利通过施工。该处的开挖宽度不得超过1m,以便管道穿过其下的孔洞。应特别小心安装悬挂管,以免碰撞。无水时最好建造悬挂管道。
三、施工放线
地面上的可见障碍物清除后,即可根据此进行打桩、清灰和放线
四.沟渠挖掘
应重视边坡分级的科学合理性,既要安全又要经济。应特别注意沟渠中不得有超挖。超挖部分应仔细回填和夯实。严禁进入低洼水域积水。严禁使用腐殖土、垃圾土、淤泥等。夯实和填充。对于开挖面较小或由于放线限制土质很差的部分,应考虑支护,不得粗心大意。
五、施工测量
这是一项贯穿整个项目的高度技术性的工作。必须指派专门人员来完成这个项目。确保及时、准确和无误地完成。为了确保在每个过程完成后检测到的数字中没有错误。我们要求在自检和自检过程中,允许偏差精度比规定值再提高50%。
六、条形基础制作
若管沟开挖合格,可根据图纸设计的尺寸和标签、中心线等要求进行施工。一般情况下,如果工期紧,考虑养护、气候、混凝土长距离运输等不利因素。标签或早强剂可在达到一定强度后迅速增加以降低管道。
七、管道安装
管沟开挖可考虑在管道进入施工现场结束前,提前进入施工现场将占用交通,一旦埋在土中的管道安装悬挂起来,并进行挖掘。管道进入现场要认真检查有无裂缝和孔洞,以确保闭水试验成功,否则必须立即解决仔细修理或更换管道。下放管道前,仔细检查条形基础的中心线、边线和井基础的尺寸和标高是否符合图纸要求。检查井的位置、井距、各部分混凝土基础的等级以及接口处防渗砂浆的配置应仔细仔细施工,以符合国家标准。不允许出现牛错误。值得一提的是,在安装两个管道的连接处时,由于挤压,在管道的连接处必须有大约3厘米的砂浆突出接缝。如果不及时处理,将会减少流水的截面积,影响流量,影响排水畅通,容易造成杂物堆积和堵塞。为此,管道的每一次安装都必须使用草袋法来压平挤出的凸起砂浆。D400以上的管道可让瘦小的工人钻入管道,将未用砂浆密封的接头压平,使其饱满、不漏水,并小心清除管道内的杂物,特别注意不要让管道出现漏水、积水和流水现象。
八、修建检查井
挖沟时,检查井的中心桩可根据相应的井基圆的大小挖入井基中。测量标高正确后,可与条形基础一起浇筑完成。维护达到一定强度后,可以降低管道。检查井建造过程中可涉及预留井身位置。应特别注意不同管径的底标高和底标高之间的连接,这是最容易出错的。管道应放置平稳,与管道管口对齐,标高正确,方可建井。注意砂浆饱满,流动顺畅,井壁尺寸符合要求,砖缝砂浆饱满。用于闭水试验的弯管接头在管道和竖井铺设后立即埋设,因为存在提高强度的时间问题。为了确保关闭水时肘关节牢固稳定,最好尽早进行。特别注意管底标高、底孔标高和井盖标高的准确性,完全符合图纸的设计要求。穿过水后,不得有积水、渗漏和倒流。
九、闭水试验
对于闭水试验的管段,仔细检查每根管子是否有沙眼裂纹,管口接口是否严密。如果不符合质量要求,可用细砂泥浆进行修补。如果有渗水,可使用可调水泥浆将其填满直至死亡。
1.安装前必须目视检查法兰。表面应光滑,无砂眼、裂纹、斑点和毛刺等降低法兰强度的缺陷。也不应有穿透划痕和其他影响密封面密封性能的缺陷。公称压力、公称直径和标准应标记在法兰侧。
2、法兰与管道组装时,应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计未规定时,不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。当两个法兰不平行且超过规定要求时,必须进行调整,不得使用多个垫片进行校正。
3、热熔连接时,当连接的两个管件厚度不一致时,应处理较厚的管壁减薄处理;连接插座时,插座的插入深度应符合要求。
4.管道防腐基础处理的质量直接影响防腐涂层的结合质量和防腐效果。目前,基本处理方法有四种:喷涂除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈。现场常用的方法主要是喷涂除锈和工具除锈。
5、管道保温层大于100毫米时,应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行,防潮层和保护层的搭接宽度不应小于30毫米
6、预制壳体缝隙应小于5毫米,缝隙应用水泥填充。每个预制管壳应至少用两根镀锌钢丝或钢带固定,不得螺旋绑扎。
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