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目前，我国卫生陶瓷生产的自动化水平普遍不高。很少有内资企业拥有全自动生产线。在半自动生产线上，手工操作的成分也较高。在相当多的生产线上，大部分工作都是手工完成的。

从长远来看，机械自动化肯定将是发展的总方向。在不久的将来，我们将面临更多的短缺，更高的要求和更好的工人享受。然而，事实上，据估计，要在未来主宰中国卫生陶瓷生产市场，自动化生产还有很长的路要走。

形势迫使卫生陶瓷行业实现自动化生产

机械臂革新了传统的上釉方法，上釉人员直接接触上釉。在刚刚结束的2012中国国际陶瓷技术设备及建筑陶瓷卫生洁具展览会上，记者发现，以展会名义发挥主导作用的卫生洁具并没有真正在展会上发挥主导作用。只有展厅的A区有几个卫浴机械企业参展，它们都在一个角落里。在现场可以辨别的企业中，只有一家是河北的机电公司。该公司今年展出的机器人玻璃工作站吸引了许多旅游商人的注意，并成为展会上的一个小亮点。然而，从宏观的角度来看，与占据展览场地一半的陶瓷机械展台相比，浴室机械似乎有些黯然失色。

此外，世界第一的意大利萨克米集团前几年经常在卫浴机械领域制造惊喜，但出人意料的是，此次展会并没有带来任何卫浴机械设备，这似乎推迟了卫浴机械设备在中国的推广。

展览中对卫浴机械的忽视不仅是一种表面现象，也反映了目前国内卫浴企业对自动化机械的需求。只有有需求才有市场。需求疲软，市场自然不会繁荣。但这是否意味着我们的浴室企业不需要引进这样的设备，浴室业主正在抵制自动化生产？要探讨这一问题，必须从源头抓起，从卫浴自动化生产本身和卫浴行业的“中国国情”出发。

前无后顾之忧，后有追求——浴室自动化的紧迫感。

就卫生洁具行业而言，机械化生产主要表现在以下几个方面：在材料准备和选择方面，手工劳动被搅拌机、球磨机和给料机所取代；成型时，用高压成型模具代替传统石膏模具，用管道泵压灌浆代替人工灌浆，用机械臂、喷釉柜、釉槽、循环釉线等设备代替纯人工施釉工艺。在产后抛光、检测和贴标中，机械砂轮、真空技术和循环装配线贴标取代了相应的手工操作。

目前，世界卫生洁具生产按自动化程度大致可分为三类：一类是整条生产线全自动化，典型工艺包括高压灌浆成型、机械手工上釉和工序间自动转移。除了设备检查员和所有工序的检查员，整个生产线几乎看不到操作员。一种是半自动生产、低压灌浆成型、手动修整、手动或机器人上釉、手动操作或手动和机械操作的组合，生产线上有大量操作员。还有一种几乎全是手工操作，自动化程度低。

形势迫使卫浴行业实现自动化生产。传统的浴室生产是一个劳动密集型企业，需要更多的一线生产工人做手工。过去，廉价劳动力是中国企业最不可或缺的资源。虽然正式员工的流动性相对较高，但企业基本上不必担心招人。此外，传统卫浴企业通过降低劳动成本和延长工作时间来争取更大的利润空间。然而，这一切都成了一件事

据记者统计，与前两年相比，主要卫生洁具生产地区所在省份的工资水平有了明显提高。一些专家甚至预测，未来五年中国的劳动力价格将继续上涨。每年春节前后，“民工潮”逐渐被“民工荒”所取代，由此引发了用工难、劳资关系紧张等一系列问题，最终直接影响到卫浴企业的生存和发展。

当记者与一家中型卫浴企业的老板聊天时，“现在，越来越多的年轻人不愿意做喷釉、灌浆等又脏又累的工作。许多现在正在锻炼的年轻人是90后。他们的想法完全不同于他们父母的想法。他们不愿意在不支付高价的情况下，在恶劣的工作环境下从事机械的重复性工作。”他抱怨道。他说，与此同时，全国最低工资普遍提高，雇佣员工的成本也增加了。